医药仓储这个大难题，终于有人做到点上了

浙江省绍兴市新昌县是东南沿海一带有名的经济强县，全球维生素生产商新和成的总部园区便坐落于此。走进新和成，很难不注意到一座建筑高度达30米的智能立体仓库——正是这座24小时不间断运转的仓库，挑起了这家维生素龙头企业的数字化仓储大任。

新和成是世界三大维生素生产巨头之一，也是目前国内市场上唯一一家具备柠檬醛生产能力的维生素A生产企业。在业绩蒸蒸日上的同时，新和成也遇到了烦恼：仓储管理是医药行业中极为关键的环节，但随着产能不断提升，过去那套依赖人工的做法已无法满足公司的发展需要，向数字化转型迫在眉睫。

旷视科技的智慧物流解决方案改变了新和成。“这套智能立体仓库，对于一家现代化的营养健康生产企业至关重要，是我们企业提升产品质量、降本成本，提升管理效率的重要创新举措之一”，新和成新昌基地总经理严宏岳表示。

如今，整个立体仓库已经完全可以在黑灯状态下自动运行。在仓库里，伴随着轰隆隆的机器声，各条传送带、生产线火力全开，从原辅料入库、成品托盘出库、成品箱输送、再到成品整托入库，绝大部分工作都已可以由机器完成。

人工智能如何改变了这一切?

从离不开人到成本减少一半

走进这座与居民楼几乎同高的立体仓库，最直观的感受可能是紧凑：库区宽不过10米，但为了提高仓储库容，需要安装高30米的机库，而传统的堆垛立库的高度往往只做到20米。这意味着所有设备和建筑都要做到严丝合缝，对安装工艺的精度和安全性都有极高要求。

在旷视与新和成双方团队的共同努力下，最终这座高30米、15层的堆垛立库成功落成，并且实现了生产车间与产线贯通，外围则用自主移机器人(AMR)将车间和中心仓库连为一体。如果将整个仓库空间都存满，能够存储14000吨货品，几乎是过去仓储容量的两倍。

仓储空间的提高只是其中一角。旷视物流业务事业部产品业务解决方案负责人李帅告诉记者，这座立体仓库为新和成带来最大的改变在于人力成本减少和作业效率的提升。

药品仓储管理一般包括药品的入库验收、在库存储、药品养护、分单打印、出库拣货、药品拼箱复核、批号调整等环节。很长一段时间里，新和成仓库运转的每个环节几乎都离不开人。

人工仓的作业场景

比如，生产过程中需要将原材料从仓库端供应到生产车间端，这个动作原来需要人手动推车搬运;而成品车间出产的成品要送回仓库时，也需要人先码成托盘，再差人运送。但运送货物往往都比较重，途中很容易有破损风险。

智能仓中，旷视AMR进行物料自动搬运

货物每一次流转都需要详细的信息记录，这个环节过去也一直依赖于人。新和成的产品线丰富，货物库位复杂，但每一次货物调动都要靠人工手动录入，导致整个仓库的运营效率全部被压缩到单点的一个人身上。操作人员的状态与工作能力，也在很大程度上影响了信息的准确性。

立体智能仓库改变了这一切。“旷视河图”软件平台和多种自动化设备的智能调度，生产和仓库环节的信息被快速打通，如今仓库内已经可以将所有数据自动对接，货物搬运也从人工变成了机械化，来料能够自动收货、自动拆码垛，工作效率提高了50%以上。

“过去70%的人员的作业时间都浪费在行走和去找货物上，但我们的方案实施以后，可以不需要人再去思考和管理”，李帅说，整个仓库如今只需要留下几个负责发货的人员，其他环节则都可以交给24小时运转的机器代替，新和成的仓储运营成本因此减少了一半。

新医药需要智慧仓储

新和成所处的医药行业，正面临轰轰烈烈的物流仓储数智化升级大潮。土地和劳动力价格的飙升是背后的原因之一，但更紧迫的?在于，国家政策对医药流通企业?的高标准严要求。

医药与民生息息相关。无论是医药生产企业必须执行的GMP管理标准，还是医药流通企业必须遵守的GSP管理标准，对药品的仓储管理都提出了相当高的要求。以GSP为例，医药企业涉及GSP标准的检查项目超过130项，而涵盖库房面积、设备设施、管理制度等各个方面，一旦检查发现不合格，就不允许进入医药行业。

由于国家对药品的批号控制严格，医药流通行业的销售订单以中小单据为主，药品仓储管理对作业精细度要求很高。例如，一般同一种药品有多种批号，药品经营企业需要确掌握每一批药品的进货存储情况，并且每一种批号的药品都要按照不同的药品进行存储管理。

政策也为医药企业专业带来指引。今年政府工作报告中特别提出“加快建设现代化产业体系”，牢牢把握产业高端化、智能化、绿色化方向，聚力加快集成电路、生物医药、高端装备、新能源等领域技术突破，实现产业高质量发展。AI等新兴技术赋能医药产业链中的各个环节，正是高端化、智能化的必经之路。

因此，提升仓储信息化与数字化水平，已经成为医药行业的一道必答题。李帅也在接触医药企业的过程中发现，很多企业决策者已经意识到，如果不上信息化和自动化，会很难再提升企业的运营质量，更无法参与行业竞争。

“以前每吨生产1000吨药品，只需要雇50个人，每天用账本记录就好。但如果现在产能翻了十倍，作业人数也翻了十倍，就已经不能再用账本管理了”，李帅提到：“老板想做大数据分析，想要判断未来业务趋势，但如果没有底层数据积累，这一切都无法实现。”

李帅表示，医药行业的信息化与自动化已经进入3.0阶段，即已经具备良好的自动化和信息化基础，但距离数据驱动运营的智能化还有一定距离。未来，系统能够现场信息的埋点和数据采集自主地帮助企业做运营改善的决策，这也是旷视正在尝试的方向。

可复制的柔性方案

旷视在新和成项目中应用了其在业内首创的“3A智慧物流方案”。所谓3A，是指在一站式AIoT智慧仓储物流平台旷视河图的指挥下，将传统AS/RS自动化物流系统，与新兴AMR柔性物流系统接口打通、有机集成。同时凭借底层AI技术，将视觉感知和算法赋能仓储物流，切实帮助客户缩短工期、降低成本、提升产能、创造价值。

李帅提到，柔性是3A方案最大的特点之一，其中软硬件产品可以快速进行模块化。由于医药企业的作业和生产模式基本类似，这套方案大部分都可以复用，只针对每家在经营和管理上的个性化需求进行30%至40%上的改变即可，并且这种改变也不会让方案有特别大的颠覆。

目前，旷视在智慧物流领域的落地案例有数百个，合作企业包括中粮、万纬冷链、徐福记、宁德时代、赣锋锂业、国药广州、公牛等众多实体企业，覆盖食品冷链、新能源、医药、鞋服、化纤氨纶等多个领域。

除新和成之外，3A物流系统也在国药控股广州物流中心落地使用，帮助后者进行数智化升级。原来仓库内的作业人员每人每天要搬3万斤的货品，还必须要身强力壮的年轻人，而现在则都可以交给机器来做。升级后，物流中心整体效率提升 25%，作业完成时间提前2小时，未来五年将节约上千万元成本。

国控广州机器人仓

李帅认为，作为新一代物流产品和方案提供商，旷视物流有两大核心优势。一是拥有完全自主开发且谱系较全的软件体系，并且大部分硬件也都自产自研，这样可以从根本上把控项目的交付时间和产品质量。以新和成为例，从合同签署到项目成功交付的周期不超过八个月。

二则是服务。他提到，许多仓储物流领域的AI公司并没有一套完整的交付体系，旷视拥有两支交付团队，其中包括机械设计、电控、信息等各个模块的负责人员，总人数超过100人，大部分都来自于仓储物流行业，拥有大量行业一线经验。

“这套方案的核心是用数据驱动运营，这需要十分深厚的AI底层能力，也恰恰是传统的解决方案提供商难以实现的”，李帅说道，传统方案商提供的更多是点对点的解决方案，比如针对库容不足、流程不畅进行提升，旷视做的是综合场景的整体解决方案，不仅包括当前客户遇到的痛点，也囊括未来客户的发展诉求，旷视会不断吸收先进技术来帮助客户进行长周期的智能化提升。

他表示，旷视方案的核心软件及设备都做了功能预留，至少能够支持客户未来10%到20%的业务上升，并且具备方案调整的能力。

“我们希望给这个行业带来新观点、新技术和新思路，这是旷视做物流的初衷。未来AI一定会改造物理世界，我们的愿景则是做影响物理世界的AI技术创新”，李帅说道。